浆料配制是喷浆工程质量的关键,配合比要精确,稠度要均匀:
1、喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制,并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素,经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。
2、浆料搅拌应采用强制性搅拌机,并应搅拌均匀,稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
3、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(注浆机),并应在3h内使用完毕。
海南海口注浆搅拌一体机浆液配比
主要性能介绍:
1、耐腐耐磨,一泵多用,酸碱类清液料浆均适用。
2、泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构,衬里厚度为8~20mm,该泵应用了衬塑专利技术,和其它同类泵相比较,具有衬里层抗热变形性能好,耐开裂,防脱落,使用温度高等优势。
3、叶轮分开式,闭式二种,可根据介质状况任选。
广西柳州注浆搅拌一体机施工方法
放眼整个砂浆装备产业,能独立研制注浆设备的厂家,而能满足高效施工要求、具备快速反应能力的注浆设备更是无人能为。需求的迫切与产业的空白形成极大的落差,也强烈的刺激着所有研发人员的。能否在注浆搅拌机领域取得实质性突破,不仅是衡量研发制造企业自身科技水平的砝码,更是中国砂浆装备产业能否角逐高端突破的表现。
砂浆拌制前,根据测定砂石含水率的结果调整用水量,实现理论配合比向施工配合比的转换。拌制混凝上时,水泥质量偏差不得超过±1%,集料质量偏差不得超过±2%,水及外加剂质量偏差不得超过±1%。 砂浆土浇筑前,必须将矮边墙凿毛,并采用手持凿毛机凿毛。 泵送混凝土前应采用按设计配合比拌制的水泥浆润滑管道。 砂浆应采用混凝土搅拌运输车运输,确保在运送过程中不产生离析、撒落及混入杂物。混凝土直接入泵仓,输送管尾端设软管控制管口与浇筑面的垂距,混凝土不得直冲防水板板面或台车模板板面流至浇筑位置,垂距应控制在1.5m以内;禁止采用振捣棒输送混凝土;以防砂浆离析。
注浆搅拌一体机水泥注浆泵施工步骤:
1、打注浆孔:用煤电钻或风锤打眼,直径42mm,孔深根据设计要求确定。
2、安装注浆管:将加工的注浆管插入注浆孔内。
3、试压注水:将注浆泵吸液管放进注浆桶内,将出液管路加上三通和注浆管连接进行打清水压力试验。进行试泵打清水工作,当注浆管四周无漏水有无压力,表明安装注浆管合格,此孔能吃浆,若压力很大,表明此孔无法注浆,若孔口周围漏水应用棉花、面丝堵漏,无问题后方可开始注浆,注水的目的:一是观察孔的吃水情况,以确定注浆泵排量,二是冲洗裂隙面提高,保证注浆效果。
4、注单液浆:注水结束后开始进行注浆工作,一般情况下先单管水泥注浆,开始注浆速度要慢,等注入几分钟后,若孔口及岩壁不漏浆时,方可正常速度注入。若漏浆量小,立即用棉花和棉丝堵漏跑浆,若漏浆量大,堵漏不住,应停泵改用双缸浆注入,并辅以人工堵漏。注浆时司机应集中精力,时刻观察压力表读数,压力达到设计要求时应立即停泵,严禁高压注浆,发生意外事故。
5、注双缸浆:将吸液两管缠上过滤网分别放进水泥和水玻璃两注浆桶内,调节水玻璃侧阀门,控制其流量,调节水泥和水玻璃的比例,使其二者达到最佳凝固时间为宜,一般水泥和水玻璃的比例为3:1左右,调和好后,然后停泵,出浆管前头接入三通进行注浆,当注浆继续漏浆时,应及时封堵漏浆,严重时应立即停泵等待凝固。一般操作步骤是:开泵—停泵—开泵循环不间断的操作,停泵时间不易过长,不超过1—2分钟,以防堵塞三通前面的混合高压管,混合高压管路不易过长或过短,过长浆液易在管中凝固,过短浆液凝固不佳,一般以10米为宜。每个注浆孔等达到设计规定的注浆压力为止。
6、清洗注浆泵:注浆完毕,应将两吸液管分别放入清水桶中,将注浆泵缸体内和管路内液体全部冲洗干净,管路、设备、机具码放整齐,并将周围冲洗干净。海南海口注浆搅拌一体机浆液配比
拱顶带模注浆搅拌机安装调试好后,接通注射管、喷嘴,接通水管路。连续上料,经常保持机筒内料满,在料斗上口安设一层孔径12mm筛网,避免超径骨料进入机内。操作顺序:汉越注浆搅拌机先开风后上料,注射手在开风后,初调出水量,注射时先注水,后出料。根据受喷面和喷出物的情况,调整注水量,以喷后易粘着,回弹小和表面呈湿润光泽为度。注射部位顺序应分段,分片进行,隧道内纵向3-4m为一段,喷砼应自墙向拱的顺序,即在下部起水平方向旋转移动往返一次注射,然后向上移行,注射前个别受喷面凹洼处应先找平。最佳注射距离与注射角度:喷嘴口至受喷面以1.0~2.0m为宜,注射料束以垂直喷面为好。